3PE防腐设备生产线的工艺描述

1、钢管外壁3PE防腐生产线的用途

3PE防腐设备生产线是连续性的对钢管外表面经中频加热、环氧粉末喷涂（FBE）、胶粘剂缠绕（AD）、聚乙烯缠绕(PE)、水冷却、管端打磨等工序，生产出合格的3PE防腐管。

2、3PE防腐执行标准：

SY/T0413-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准

国标GB/T23257-2017

DIN30678《钢管管道聚烯涂层》

FBE环氧粉末防腐执行SY/TO315-1997《钢制管道熔化环氧涂料技术标准》

3PE防腐设备

3、外防（3PE）生产线工艺描述：

涂敷输送线主段接近环氧粉末喷涂设备处安装有中频加热器。该设备可将钢管外表面加热到环氧粉末喷涂所需的温度（150℃～250℃）。加热后的钢管穿过安装在输送线上的环氧粉末喷涂室，安装在喷涂室内的高压静电喷枪喷出的环氧粉末均匀地吸附在热的钢管外表面，并迅速熔结成一层厚度均匀的涂层。环氧粉末喷涂室和涂敷区的距离应保证涂敷在粉末的胶化过程中进行。喷涂上环氧粉末的钢管在粉末的胶化过程中。胶粘剂挤出机和聚乙烯挤出机将物料均匀地呈薄片状挤出，依次把胶粘剂和聚乙烯缠绕钢管上。胶粘剂和聚乙烯颗粒通过负压抽吸式集中供料系统供给，在整个生产过程中，胶粘剂和聚乙烯的供应是不间断的。

旋转前进的钢管带动胶粘剂和聚乙烯薄片经硅胶压辊压实在钢管外表面上。涂敷完毕后的钢管要立刻进行水冷却以降低其温度，避免热的防腐层在传送过程中受损伤。水冷却室内的前组辊道的间距较小，以减小热的防腐层所受的压力，保证焊缝处的防腐层厚度。热交换后的水经冷却塔散热后循环使用。

防腐管到达涂敷输送线的尽头，然后翻上检验平台对防腐层进行检验。检验后的防腐管要经管端处理装置，清除掉管端焊接区的防腐层，已达到标准要求。管端打磨干净的合格防腐管喷上标记生产结束。

3PE工艺流程示意图